数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,西夏区刀片,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并能在批量生产中发挥良好的作用。它集通用性好的车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的**型普通车床的特点于一身,能很好地满足企业提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求。所以数控车床是国内使用量大、覆盖面较广的一种机床。在数控车床加工中,产品质量和劳动生产率在很大程度上受到刀具的制约,虽然其车刀的切削原理与普通车床基本相同,但是如何根据加工零件的实际情况,合理选择和使用与数控车床匹配的刀具,是充分发挥数控车床功能和优势、保证加工精度、提高劳动效率以及控制加工成本的关键。
机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成,可转位刀片,车削这类材料时,多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑,刀片需承受巨大的负荷,被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出,它在与刀片的相对运动中,产生剧烈的摩擦面形成高温,故刀片材料不但要耐磨,而且要耐高温,在高温下保持硬度。
当今刀具材料的硬质合金,金属陶瓷,外圆刀片,陶瓷,CBN(立方氮化硼),PCD(人造聚晶金刚石)等烧结材料为主,高速钢的使用率已经下降了。
刃口钝化也叫刃口强化。是一道关键工序!
未经钝化的刃口(F、T)存在微小崩刃和锯齿,立方氮化硼刀片,切削时容易引起更大的崩损。钝化的作用就是消除这些尖刃和锯齿,形成强度更好的圆弧刃。钝化还会对刃口起到抛光作用。
钝化工序:要经常检查钝化毛刷质量,保证毛刷具有正常的韧性、均匀的磨料、适度的接触力和标准钝化时间,决不能**压力、**时间、更不能用老化变硬的毛刷,避免造成拉伤刃口的情况出现。