PCBN刀具的制造主要通过CBN粉末和结合剂经**高压高温烧结而成.大致步骤有;混合粉末--模压成型/与硬质合金底层组装成整体--**高压高温烧结--深加工.
关键技术在于CBN与结合剂的选择与配比,**高压高温烧结工艺参数的确定.
实践证明,CBN刀(磨)具的成效不仅可提高产品的加工质量,而且也可提高经济效益。富耐克超硬材料股份有限公司
高速镗杆上采用成对镶片PCBN镗刀与单片镗刀相比,其平衡性好,从而增加了镗杆的刚性,在给定的进给量下,采用PCBN双刀片镗孔可获得高的金属切除率与表面质量。目前国内已有较多的发动机制造厂,对气缸体的缸孔(或缸套)精加工已使用PCBN刀具。如上海大众和一汽集团的发动机厂,缸孔精镗均采用PCBN刀片并可自动补偿(υc=500m/min,f=0.2mm/r,ap=0.1mm)。所以加工出的缸孔精度高、尺寸稳定,而且生产效率高,刀具寿命长。
CBN刀具是立方氮化硼刀具的简称,而PCBN刀具则是人造聚晶立方氮化硼刀具,其实它们是同一类刀具,用途是一样的,只是材质不一样而已。
PCBN刀具在高温条件下,仍然具有**高的硬度,它的硬度仅次于金刚石,而且可用来加工金属工件。CBN刀具不仅具有高硬度和化学惰性,而且在高温条件下热稳定性非常强,经常被用于铁质材料的加工磨削中。由于单晶CBN颗粒较小,很难制成刀具,而且CBN颗粒的烧结行较差。在20世纪70年代才相继研制出聚晶立方氮化硼即PCBN,它对于一些难以加工的材料来说是一个希望,完全改善了金刚石刀具行业的格局。
目前应用广泛的是由粘结剂的PCBN刀具复合片,根据添加的粘结剂比例不同,其硬质特性也不同,粘结剂含量越高硬度就越低,其韧性就会越好,这就是PCBN刀具的优势。