刀具不但要有良好的切削性能,硬质刀片,本身还应该易于制造,CBN刀片,这要求刀具材料有较好的工艺性,如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。
经济性也是刀具材料的重要指标之一,大武口区刀片,选择刀具时,要考虑经济效果,刀片刀具,以降低生产成本。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
切削用量对表面粗糙度的影响
(1)切削速度v的影响
加工塑性材料时,切削速度避开低速和中速区域,就减少了鳞刺和积屑瘤的产生,表面粗糙度就会降低,为什么淬火后的钢件可以用富耐克立方氮化硼超硬刀具实现以车代磨,而且线速度越高,精车后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料时,一般不会产生积屑瘤和鳞刺,所以对粗糙度的影响不大。
(2)进给量f的影响
减小进给量可以降低残留面积的高度,因而可以减小表面粗糙度。但当进给量减小到一定值时再减小,表面粗糙度不会明显下降,当进给量更小时,粗糙度会反而上升。
(3)切削深度的影响
一般来说,切削深度对表面粗糙度的影响不大,在实际工作中可以忽略不计,也可以选用小的切削厚度。减小工件振动,降低表面粗糙度。
抗冲击强度与韧性
刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。
抗冲击强度反映刀具材料抗冲击性能和崩刃能力。