可转位刀片-武夷山刀片-富耐克CBN刀具

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，刀片刀头，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代利用人工方法在高温高压条件下合成的，刀片刀具，其硬度仅次于金刚石而远远**其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是*树一帜。经过30多年的开发应用，现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。

削加工时，如果在工件旋转的同时，可转位刀片，车刀也以相应的转速比(刀具转速一般为工件转速的几倍)与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形(三角形、方形、棱形和六边形等)的工件。如果在车刀纵向进给的同时，惠农区刀片，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。在铲齿车床上，按类似的工作原理可加工某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面，称为'铲背'。

车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10微米;半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~7，表面粗糙度为Rα10~0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7~5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米，这种车削称为'镜面车削'。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1~0.2微米的凹、凸形，则车削的表面会产生凹凸较微而排列整齐的条纹，在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽，可作为装饰性表面，这种车削称为'虹面车削'。